Для штучного и мелкосерийного изготовления деталей все чаще применяются аддитивные технологии. Они используют подход, который противоположен традиционному производству изделий на обрабатывающих станках, предусматривающему снятие слоев материала с заготовки. Аддитивный метод подразумевает создание детали путем послойного нанесения материала — пластика, металлического порошка или керамики. При этом полученное изделие является точной копией 3D-модели, нарисованной в компьютерной программе по чертежам, эскизам или полностью смоделированной с нуля.
Данная технология позволяет создавать полностью функциональные детали, которые не требуют дополнительной механической или термической обработки. Благодаря этому значительно сокращается продолжительность рабочего цикла для выпуска готового изделия. Также к преимуществам печати 3D-деталей относятся:
- возможность получения продукта со сниженной себестоимостью в сравнении с традиционными технологическими методами;
- полностью автоматизированный контроль за всем производственным процессом;
- возможность быстрого внесения изменений и дополнений в компьютерную модель для удовлетворения потребностей заказчика.
Трехмерная печать востребована в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, машиностроение, автомобилестроение, оборонно-промышленный комплекс, электронная и радиотехническая индустрия, строительство, медицина. Особенно часто ее заказывают для производства изделий с нужными характеристиками и точными размерами при дефиците времени. Также технология отлично подходит для прототипирования.
Создание прототипа, или технического образца детали, — необходимый этап, который предшествует ее серийному или массовому выпуску. С помощью прототипирования можно изучить и проверить свойства будущей продукции, например:
- эргономичность, удобство применения и тактильные ощущения;
- дизайн и визуальное восприятие при различном освещении;
- герметичность, электропроводность, прочность и другие физико-механические характеристики.
Создание прототипа детали позволяет находить и исправлять различные конструктивные недоработки перед тем, как изделие пойдет на конвейер. Это дает возможность избежать существенных убытков и быстро вносить корректировки в дизайн с учетом результатов тестирования или мнения целевой аудитории. Кроме того, прототипирование подходит для изготовления опытных образцов для участия в выставках и презентациях.
Существует несколько основных технологий создания деталей аддитивным методом:
- селективное лазерное плавление (SLM). Технология предусматривает использование лазера со сверхмалым диаметром луча (около 20 микрометров). Это позволяет получать достаточно высокую точность размеров;
- лазерная стереолитография (SLA). Метод подразумевает послойное формирование изделия из специального фотополимера. Если вместо лазерного луча применять проектор, то можно создавать деталь не послойно, а сразу целиком;
- селективное лазерное спекание (SLS). При этом способе используется порошковый материал, из которого под воздействием лазерного луча формируется деталь;
- моделирование методом наплавления (FDM). В этом случае применяется расходный заготовительный материал в виде нити. Она подается в пресс с нагревом, после чего выдавливается и послойно формирует изделие;
- метод ламинирования (LOM). Деталь изготавливается из тонких пленок, которые склеиваются между собой;
- 3D-печать. Технология во многом схожа с методом селективного лазерного спекания. В качестве сырья используется порошок, частицы которого склеиваются в монолитную массу с помощью жидкого клея;
- компьютерная осевая литография. Данный способ трехмерного моделирования основан на компьютерной томографии из фотоотвержденной смолы.
ООО Торговый Дом «БелКан» выполняет разработку и изготовление 3Д-деталей на заказ из технических пластмасс, фотополимерных смол и металлических порошков. Производим изделия по чертежам, эскизам или имеющимся образцам. Гарантируем высокое качество и строгое соблюдение сроков.
